酒精提纯3A分子筛 乙醇脱水吸附剂
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提纯无水酒精用3A分子筛 酒精/乙醇提纯3A分子筛法 乙醇脱水吸附剂

我公司选用特制优质原材料制造得到的3A分子筛，是由一种碱金属硅酸盐晶体和其他特殊无机添加剂组合而成，仅吸收水分、不吸收醇类物质，该产品用于乙醇、甲醇等醇类脱水，脱水后得到的高纯度乙醇，可做燃油添加剂，不仅可以改善其汽油的燃烧效果，降低燃油价格，又能降低汽油辛烷值，保护环境。

生产无水酒精用的分子筛，其孔径为3A，而水分子是2.8A，乙醇分子是4.4A。因乙醇分子比水分子大，水分子可吸附在孔内，乙醇分子无法吸附被排斥.

因为提纯无水酒精用3A分子筛孔径略大于水分子直径而小于乙醇分子直径，在湿酒精蒸汽通过吸附床填充物之间未被充满的空间时，水份被分子筛吸附，酒精被进一步浓缩后从筛床流过。在含水乙醇蒸汽通过分子筛吸附床时，分子筛将水分吸附，而乙醇蒸汽则通过吸附床，成为纯乙醇产品。

技术参数及要求

条形3A乙醇分子筛吸附剂技术参数(0.6K2O.0.4Na2O.Al2O3,2.0+/-0.1SiO2: nH2O)

球形3A乙醇分子筛(0.6K2O.0.4Na2O.Al2O3,2.0+/-0.1SiO2: nH2O)吸附剂技术指标：

包装：钢桶纸箱铝箔袋包装，具体依用户要求。

应用：

去除燃料乙醇中的水分，可以使乙醇达到更高的纯度，提高燃烧效率。

三、3A分子筛法提纯水无酒精生产工艺

工艺流程简述：

吸附系统

   浓度95%%（体积分数）的酒精在预热器内用锅炉蒸汽间接加热到100℃~120℃，进入蒸发器内蒸发产生105℃~125℃酒精蒸气，酒精蒸发器用锅炉蒸汽作为热源，产生的酒精蒸气进入过热器，用高压蒸汽加热到过热状态130℃~145℃，过热酒精蒸气进入分子筛吸附塔Ⅰ，酒精蒸气中的气态水分子被分子筛吸附，吸附以后的酒精蒸气经过冷凝、冷却以后得到浓度99.5%%（体积分数）以上的成品无水酒精。酒气冷凝系统采用循环水进行冷却，酒精冷却器夏季用冷冻水或温度较低的一次水进行冷却。

解析系统

   经过分子筛Ⅰ塔吸附脱水后的气态无水酒精，用高压蒸汽作为热源，在过热器内加热到180℃~230℃作为分子筛再生载体，进入分子筛Ⅱ塔，在高温、低压状态下用酒精气体脱除分子筛内的水分，解析系统冷凝器用循环水冷却，产生的低浓度淡酒精送到酒精蒸馏塔。再生系统后冷凝器尾气与真空系统相连，通过真空泵保持解析系统真空度。

   两台分子筛床交替进行吸附和解析，循环使用。

水电汽消耗情况

   根据生产运行情况分析，用分子筛法生产无水酒精，采用酒精气相吸附、用酒精蒸气作为分子筛再生介质，每生产1吨无水酒精消耗蒸汽2.5吨，电50KW/h，循环水400立方米，一次水0.2吨（机泵冷却水），消耗分子筛2Kg，消耗浓度95%%（体积浓度）的酒精1.08吨。

 操作注意事项

   1 系统投入运行以前，必须先进行分子筛置换再生。

   2  吸附和脱吸时间周期根据无水酒精产品的含水情况进行调整。

   3  严格控制进入分子筛床的酒精蒸气温度，保证分子筛吸附过程所需温度指标，防止在分子筛床形成液相酒精。

   4  严格控制解析Ⅱ级冷凝器尾气温度，防止温度过高导致酒精随不凝气损失掉。

   5  防止系统超压，防止液相酒精进入分子筛床。

   6  遇长时间停机，应将分子筛床与外界彻底隔绝，防止分子筛吸附空气中的水分。

   3 酒精分子筛气相脱水工艺特点

   1 常规分子筛脱水方法采用液相浓度95%%（体积分数）的酒精进入分子筛床。根据分子筛对气相水分子的吸附能力较强的特点，本工艺采用气相脱水，酒精蒸气在过热状态进入分子筛床，避免酒精蒸气在分子筛床液化，有利于酒精脱水，提高吸附脱水效率。

   2  分子筛脱析再生是吸热过程，采用高温、负压脱析工艺，有利于分子筛中水分子的脱析。压力下降时，分子筛静吸附容量减少，原来被吸附的水分子会从分子筛中解析出来。解析时，塔内温度逐渐降低，当温度降低到设定值时，解析停止；通过控制系统切换阀门，进行下一周期的吸附过程。

   3  常规分子筛脱吸再生工艺采用热空气作为脱析载体，热风系统需要投入电加热器、罗茨风机、空气缓冲罐等设备，而且生产中消耗大量的电力能源用来加热空气。本工艺脱吸过程采用过热无水酒精蒸气作为脱析载体，可以减少原有吸附工艺中的热风系统设备投资，同时生产运行耗电少，但是需要高温、高压蒸汽作为热源，对企业蒸汽锅炉有一定的要求。

  4  由于分子筛具有良好的微孔通道，对酒精中的色素有一定的去除效果。

  5  分子筛可以多次重复再生使用，只需定期补充少量损耗即可。